一、备吊装

按照产品安装说明书的要求进行吊装              

二、设备检验

设备出库前严格检查外观及附件

三、安装基础

1、必须是水泥或钢制结构，应能承受其运行重量，并能隔音和减震，且上面必须水平，机组的安装应预留排水槽
2、机组安装需有符合产品技术要求的防震垫
3、室内、外机有足够的维修空间
4、室外机安装在通风散热良好，不会发生气流短路循环的场所，排风和噪音不得影响周围建筑物；散热空间满足设备技术要求
5、风冷模块机组上方（必须大于3米）不能有遮挡物
6、冷水机组的安装地脚螺栓需在设备安装就位后二次灌浆
7、离心机机器底座钢板对应的基础平面应平整光滑：各基础面的水平度在3mm以内；基础高度高于地面100mm;底座钢板与制冷机组本体搅拌之间不得有间隙；底座钢板和调整垫周围二次灌浆固定。

四、强/弱电

1、机组采用空调机组专用电源
2、机组电源线需采用BV线，严禁使用铅芯电线，电线电气接触面接触良好
3、严禁使用导线替代熔断器
4、机组接线端子不可受到应力
5、线鼻型号规格与电线线径一致，严禁线鼻头与电线压接在一起，严禁使用铜铝线鼻
6、机组必须可靠接地，严禁使用自攻螺钉压接接地线
7、严禁短接需要保护装置的线路
8、空调系统总开关需有漏电断电功能及磁脱口与热脱扣功能
9、开关选型符合设备技术要求；切不可将要求为D型断路器的开关安装成其他类型开关；不可将有漏电要求的开关安装为普通开关
  10、电源线选择符合设备技术要求，当电线长度超过技术需求时需按照产品说明要求增大一个规格
11、多联机供电：室外机和室内机分别使用不同的电源，同一系统内的室内机统一供电，只能由一个总开关控制，在总开关出线端单独设空气开关或熔断器后为单台室内机供电
12、风冷模块室外机的电缆敷设距离为75-150米时，电源线增加一个规格：必须安装可切断整个系统的空气开关和漏电开关：空气开关具有磁脱口和热脱口功能
13、强电线路和通讯线安装过程中禁止带电操作
14、多联机室内机拨码工作需在上电前完成
15、多联机同一系统设置室内机地址码不能重复
16、通讯线与电源线不得同管敷设，平行敷设最小间距20cm以上；通讯线与电源线分别从设备电控箱弱点过线孔与强电过线孔接入
17、集中控制器通讯线与室内外机通讯线连接时宜采用电话三通头，否则需采用焊接，并确保通讯A、B线相对应焊接
18、通讯线与室内、外机进线处用黄蜡管或电工胶带包扎，严禁只用保温扎带包扎
19、过长的通讯线不得塞入室内机电器盒内，确保散热良好；严禁电气盒压住通讯线
20、通讯线不得形成闭合回路，最末室内机通讯线应装设室内机配置的匹配电阻
21、手操器安装位置需有防护措施（如防水、防损措施）
22、强、弱电回路标识清楚

五、水系统

1、连接冷冻水、冷却水管道配管应有收缩补偿量并有足够的支撑，风冷冷热水模块机组与管道的接管必须为柔性接口。避免管道将变形或震动传递给冷水机组
2、务必确保系统总水容量大于单台机组每小时额定流量的六分之一，否则需增加储水水箱
3、水流开关必须安装在主机冷冻水出水管处，且必须与机组连锁；水流开关插入水管深度为水管直径的三分之一至三分之二
4、冷冻水循环水泵前后需安装压力表、温度计、截止阀、水泵的吸口需安装过滤器，水泵出水口需安装止回阀，供回水管处需安装压差旁通阀、清洗旁通阀、水处理器；需确保以上组件及附属设备安装齐全
5、变流量系统必须在冷冻水供回水管间设置压差旁通阀
6、管道穿越楼板及墙体应做导管
7、标准冷水机组水系统壳管承压为1MPa，不得超过主机壳管承压
8、冷冻水管道分区及分层管道应设置检修或流量调节阀门
9、冷冻水补水设备需满足设计及系统补水需求
10、冷冻水、冷却水管道的最低端必须设置泄水阀门，最高端必须设置自动排气阀
11、严禁末端冷冻水管从主冷冻水管下端碰壁
12、冷冻水管支架需做隔热垫，防止冷桥现象发生
13、吊架不得吊在法兰上
14、伸缩接处两端的管道需增设支架
15、管道清洗：清洗及清洗合格前不得开启主机进出水阀门；清洗时需打开清洗旁通阀门后才能开始进行，直至目测以排水口的水色和透明度与入水口对比接近，无可见杂物后再循环2H以上，且水质正常后才能与制冷机组，空调设备相贯通。
16、压力测试：试验压力为工作压力的1.5倍且不低于0.6MPa，高于1MPa的为工作压力+0.5MPa，试验压力下稳压10分钟，压力降低不超过0.02MPa,再将系统压力降至工作压力，在60分钟内压力不在下降，外观检查无渗漏方为合格；压力测试时确保无杂质进入主机

六、冷凝水

1、冷凝水管规格与材料设计相符，出水口处便于检修
2、吊柜与立柜冷凝水管道必须做沉水弯
3、通气孔高度超过接水盘液位最高高度10CM
4、不得将冷凝水管道与冷媒管道捆绑在一起
5、冷凝水管严禁T字形连接
6、冷凝水管应保持1%以上，排水干管道应不小于0.3%，当排水管道用于多余设备时，公共管道的位置低于每套设备的排水口10CM以上
7、冷凝水管道安装完成后需做冲水试验，确保排水通畅，管道无积水

七、保温与防腐

1、保温材料及厚度符合相关要求，保温严密，确保保温的氟、水、风管与空气隔绝，严禁出现保温断裂现象
2、分歧管保温材料与连接铜管的保温材料相同
3、管道防腐符合相关规范及设计，严禁出现遗漏

八、调试申请准备工作

1、氟系统内外机电源、接地及通讯线路到位，系统清洗完成、正负压保压合格，冷媒追加完成及符合其他的调试条件；追加冷媒必须符合格力厂家要求并有合格证
2、水系统内外机电源、接地及通讯线路到位，保压合格及水泵、水流开关安装完成、系统补水、排空工作完成
3、机组固定防晃动螺母等保护设施拆除，设备已按照规范进行安装完成
4、螺杆机、离心机、热回收机组等需要珠海格力协助调试的需要经销商提前（15日）出具书面调试申请

九、调试、维修

1、气温较低时，机组调试前需预热，预热时间不低于8小时
2、机组停机后再次开机时间间隔不低于6分钟
3、水系统末排空前不得启动机组
4、严禁在系统冲刷时通过主机来控制水泵运行
5、如机组出现故障停机，不可在故障没有排除的情况下强行开机

一、室内机的吊装

1、制冷量小于5KW的室内机用Φ8丝杆加组合膨胀的方式吊装；
2、制冷量大于5KW（含5KW)的室内机，用φ10丝杆焊接铜管加铁膨胀的方式吊装；
3、无论丝杆大小都必须使用双螺母加双平整，同时螺母与支脚间要加紧固垫  片，上下螺母必须吊装；对特殊减震要求的，还需加减震片。
4、室内机冷凝水出水口位置须低于另一侧1cm-3cm左右。
5、当吊杆长度超过1200mm时，必须在对角线处加两条斜撑以防晃动；
6、7.5KW以上室内机优先考虑做后回风管道，减少噪音；
7、设备出风口必须用铁片打铆钉，固定设备出风口与软接连接，且软接长度控制在150mm，在与风管连接时必须采用0.5PE板进行软接保温防止结露。

二、冷媒管

1、铜管的存放要放置在高于地面的地方，防止异物进入货重叠损坏；铜管的端口还要进封口。
2、铜管管内清洗：绸布拉洗：用细钢丝缠上一块洁净的绸布，从铜管的一段进入然后从另一端拉出，反复清洗，直至管内无灰尘杂质。
3、弯曲加工时，铜管内侧不能起皱或变行，且焊接口不应放在弯曲部位
4、胀管应用专用扩管器，严禁使用尖嘴钳进行扩口，应避免用力过猛导致出现裂纹；长度应与管径插入深度相符合
5、喇叭口应用专用扩口器操作，保证铜管端面平整并清除管口内部毛刷和翻边；扩口应与铜管同径，不能出现偏心，不应产生纵向裂纹
6、承插钎焊焊接：①承插件之间的缝隙不要过大或过小，承插得扩口方向应迎介质流向；②保氮焊，氮气流量控制在气压0.02-0.05Mpa，安装过程中需要根据铜管的管径大小再通过调节氮气的流量。
7、分歧管的安装要点：①、分歧器安装时应尽量靠近室内机，减小室内机支管路对冷媒分配的影响；② 、分支器安装前一定要核对型号不能错用；③ 、分支器水平安装时要求三个端口在同一水平面上，不得改变分支器管得定型尺寸和装配角度；④、分支器竖直安装时，可以向上或向下，保证三个头端口在同一个立面上，但不允许倾斜；⑤、相邻两个分支器管之间，直段管距离不小于800mm；⑥、分支器主管端口前的直管段不小于800mm；⑦、分支器支管到定内部部位直管段不小于800mm；  ⑧、分支器固定，Y 型分支器无论小平不是竖直安装，其前后都必须有三个固定点 a.主进管段背分支侧，距离焊接点100mm处； b..主分支管背分支点侧，距离焊接点200mm处； c..分支管背分支点侧，距离焊接点250mm处。
8、分支器保温时必须严谨细心，切斜口碰角，保证保温严密以免产生凝结水
  9、管道吹污：在保氮焊之后必须进行管道吹污后再进行电子膨胀焊接.
  10、存油弯安装（主机比内机高6米以上）① 、存油弯必须安装在立管气管上；② 、立管中的气管超过6m时，从下往上每隔6m处安装一个存油弯，存油弯制作采用2个“U”行弯或者一个“回”行弯，高度为管径的3-5倍.

三、冷凝水管吊装

1、 φ28以下的铜管一般情况下都使用双吊杆加横角铁的方式吊装，吊装间距不大于1.5米；
2、φ28以上（不含φ28）的铜管，采用冷桥水来固定，还须用角钢制作成U型架来吊装；
3、冷媒管试压，压力应不小于4Mpa;
4、绝热层先打胶粘接，然后再用宽胶带缠绕；
5、过墙孔须加设套管（铁套管须做防腐处理）；
6、在条件允许的情况下，尽量自然弯，尽量做到横平竖直。
7、系统保压：第一步：保压0.3MPA，保持3-5分钟，查大漏；第二步：保压1.5MPA，保持3-5分钟，发现大漏；第三步：保压2.75MPA，保持24小时，查小漏；第四部：保压4MPA，保持24小时可以发现小漏（限R410）

四、通风管道制作与吊装

1、风管制作时，应先测量，结合图纸比较，以免制作错误，浪费原材料；
2、风管应做到表面整洁、无伤痕。成品发兰及加强角的粘牢固‘
3、交叉作业时需注意成品的保护；
4、管件的制作需仔细计算（如异径三通、等径三通、上偏差、下偏差、水平弯）。
5、风管连接（金属风管要求，也就是铁片风管）① 、风管板材拼接地咬口缝应削开，不得有十字拼接缝；②、中低压系统风管法兰的螺栓及铆钉的孔距不能大于150mm；③ 、矩型风管法兰的四角部位应设有螺孔；④ 、矩型风管边长应大于630mm，保温风管边长应大于800mm，管段的长度应大于1250mm，或低压风管单边平面积1.2m2需采用加固措施。
6、酚醛板连接① 、采用法兰连接，四角应采用加固角铁进行加固并采用包角进行四角包边；② 、大小×内部应加玻璃胶粘连；
7、回风口、出风口、检修口应严格按照设计标准尺寸及距离开口回风软管超过40cm，应采用复合板或铁皮根据回风口大小做回风箱，不能采用软接与回风口联接，回风软接不能超过20cm..
8、风管吊装① 、支架采用轻质角钢、铁及风管采用角钢且除锈；② 、吊架不准吊在法兰上；③ 、风管垂直安装，间距应大于4m，单根风管至少有两个固定点。
9、风口安装①、风口安装与风口连接应严密、牢固，边柜与建筑物装饰贴实，外表面要平整，调节灵活。② 、风口水平安装时，水平度的偏差不应大于3%，当风口垂直安装时，垂直度的偏差不应大于2%；③ 、风口定位后应无明显的松动。④、在软接风口与设备出风口必须打锚钉。       ⑤、风口必须用自带软接，密封完全；且设备出风口处应用压条与拉锚钉进行压实，防止脱落.

五、电源

1、净相电源：220V，3线制；
2、三相电源：380V，5线制；
3、电源线需加设套管，针对不同的工程，选用不同的原材料（如PVC管及紧拧管，紧拧管抗电磁干扰略大于PVC管）
4、必须穿过线胶圈，接地；压线要牢固，上压线卡，穿包塑软管。
5、取消辅助电加热征求用户意见，经用户同意后才能取消辅助电加热。

六、电子膨胀阀吊装

1、电子膨胀阀必须用Φ8丝杆独立吊装固定，安装时要按照指示方向并保证电子膨胀阀竖直向上；
2、电子膨胀阀吊装位置固定在能够更换和检修的检修口附近；
3、电子膨胀阀与设备扩口距离应大于1m小于1.5m，若距离小于1m，需盘绕起来在固定安装；

七、室外机

 1、安装室外机必须使室外排出的空气不会回流并且在机器的周围留出足够的维修空间.
2、室外机基础，需做到水平尺寸大于应略大于机组。
3、室外机连接时需接地，即时保护接地装置。
3、安装处必须通风良好，以使室外机能吸入和排出足够的空气.确保室外机进风和出风没有障碍，若有障碍必须开阻挡空气进、出的障碍物。
4、安装处足以承受外机的重量，并能隔音及防震动。并保证机组的出风和噪音不影响邻居。
5、安装处必须能排出雨水和化霜形成的水。
6、安装处必须不受垃圾和油污的影响.